刮板蒸發(fā)器，它是一種適應性極強的新式蒸發(fā)器，比如對高粘度、熱敏性和易結晶、積垢的物料都適用。它主要由加熱筒夾和刮板構成，筒夾內通加熱蒸氣，刮板裝在可旋轉的軸上，刮板和加熱筒夾內壁維持很小空隙，一般為0.5～1.5mm。料液經(jīng)預熱后由蒸發(fā)器上端沿切線(xiàn)方向添加，在重力和轉動(dòng)刮板的影響下，分布于內壁產(chǎn)生下旋薄膜，并在下降環(huán)節中不斷被蒸發(fā)萃取，完成液由底端排出，二次蒸汽由頂部逸出。在一些場(chǎng)合下，這類(lèi)蒸發(fā)器可將溶液蒸干，在底部直接獲得固體商品。
結構特點(diǎn)
電機、減速器
這是轉子旋轉的驅動(dòng)裝置。轉子的旋轉速率將起決于刮板的方式。物料的黏度和蒸發(fā)筒身內徑；挑選刮板合適的角速度是保障蒸發(fā)器平穩可靠運作及滿(mǎn)意蒸發(fā)功效的關(guān)鍵參數之一。
分離筒
物料由設在分離筒跨下端入口切向進(jìn)到蒸發(fā)器，并經(jīng)安裝于分離筒身里的布料器被持續均勻的分布于蒸發(fā)筒身內壁，從蒸發(fā)筒身蒸發(fā)出的二次蒸汽上升至分離筒，經(jīng)安裝在內的氣液分離器，將二次蒸汽可能挾帶的液體或泡沫分離，二次蒸汽從上端出口引出蒸發(fā)器。
布料器
布料器安裝于轉子上。合理的設計，使從切線(xiàn)方向進(jìn)到蒸發(fā)器的物料，根據旋轉的布料器，被持續均勻的呈膜上潑布在蒸發(fā)表面。
氣液分離器
旋片式氣液分離器安裝于分離筒上邊，它將上升的二次蒸汽可能挾帶的液體或泡沫收集，并使之下降到蒸發(fā)表面。
蒸發(fā)筒身
又稱(chēng)加熱筒身。它是被轉動(dòng)刮板強制涂膜的物料與筒夾內加熱物質(zhì)開(kāi)展熱交換的蒸發(fā)面。蒸發(fā)筒身的內徑及長(cháng)短由蒸發(fā)面積及合適的長(cháng)徑比確定。
轉子
安裝于蒸發(fā)器筒體內的轉子由轉軸與轉架構成。轉子由電機、減速器驅動(dòng)，并推動(dòng)刮板作圓周運動(dòng)。轉架選用不銹鋼精密鑄件加工而成，使之強度、幾何尺寸、穩定性等都得到有效確保。
刮板
因為刮板的運動(dòng)，將物料不斷在蒸發(fā)表面刮成薄膜，以達到薄膜蒸發(fā)的效果。
底封頭
獨立定制的W型底封頭，并配備耐熱自潤滑軸承，既便于物料的出料，同時(shí)，便于底軸承的維護和維修。
工作原理
物料從大直徑端接連不斷地進(jìn)到立式蒸發(fā)器，被刮閥片加快和分配并立即在加熱表面形成一個(gè)薄的流動(dòng)膜。圓錐型薄膜蒸發(fā)器，取決于轉子施于物料一個(gè)向心力，這向心力有兩個(gè)有效力，一個(gè)垂直于加熱面，另一個(gè)朝大直徑端體的方向（注意：同樣的結果一樣出現在豎直圓錐型薄膜蒸發(fā)器里）借助這些力產(chǎn)生物料加快，并且進(jìn)入的物料確保加熱面充足濕冷，不依賴(lài)于蒸發(fā)比或入料速率。因而，部分物料過(guò)熱和熱降解被減少或徹底清除。
在此過(guò)程中，輕組份（低沸物）順水（和液膜同向）越過(guò)立式薄膜蒸發(fā)器進(jìn)到汽液分離器，在此處經(jīng)汽液分離所形成的液體和泡沫被擊碎進(jìn)到液相（高沸物），被分離后的氣體進(jìn)到外置冷卻器或下道工序；重組份（高沸物）順著(zhù)加熱壁面抬升到小端出口排出。
| 
